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GB/T13448—2019非常詳盡解釋了各種測(cè)試方法以及規(guī)定，本文著重點(diǎn)是摘出其中韻鼎公司總代理或一級(jí)代理，并非常擅長(zhǎng)的產(chǎn)品部分，用于對(duì)讀者的幫助，希望在尋找類(lèi)似測(cè)試儀器時(shí)有所幫助。
1. 涂層厚度測(cè)定
鉆孔破壞式顯微觀測(cè)法:適用于各種材料為基板的彩涂板涂層厚度的測(cè)定。當(dāng)各涂層界面可
清晰分辨時(shí),亦可適用于各涂層(初涂層、精涂層)厚度的分別測(cè)定。
利用鉆孔機(jī)在彩涂板表面鉆出一定錐度的圓孔,通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀測(cè)涂層,對(duì)涂層界面進(jìn)行定位,測(cè)量出水平距離并根據(jù)錐度換算成涂層的厚度。儀器的測(cè)量準(zhǔn)確性應(yīng)優(yōu)于涂層厚度的 10% 。
顯微測(cè)厚儀,主要由一個(gè)自動(dòng)鉆孔裝置和一個(gè)顯微視頻圖像系統(tǒng)組成。
將試樣放在鉆孔臺(tái)上,調(diào)整自動(dòng)鉆孔裝置的鉆孔深度控制輪,使鉆頭剛好穿入基板,在試樣上2 個(gè)不同部位鉆出圓形淺角縮孔。將試樣放在測(cè)量臺(tái)上,調(diào)節(jié)顯微視頻圖像系統(tǒng),使縮孔處涂層各界面均可清晰成像于視頻上。利用顯微視頻圖像系統(tǒng)的標(biāo)尺即可直接讀出各涂層厚度。
在每個(gè)縮孔中至少取 3 個(gè)不同測(cè)量部位的算術(shù)平均值, 2 個(gè)縮孔涂層厚度測(cè)量值的平均值即為該試樣涂層厚度,以微米(μ m )表示。
推薦產(chǎn)品：鉆孔破壞式顯微測(cè)厚儀DrLab
2. 鏡面光澤測(cè)定
60° 光澤儀或多角度光澤儀,設(shè)備測(cè)量示值誤差不大于 1. 0GU 。校準(zhǔn)板:通常為儀器自帶的拋光玻璃板或陶瓷板,用于儀器校準(zhǔn)。
通常采用 60° 光澤儀。如供需雙方協(xié)商一致,也可采用 20° 、 85° 或其他角度光澤儀。將光澤儀平行于彩涂板軋制方向(光澤儀的入射角和反射角的軸線平行于彩涂板軋制方向)測(cè)定試樣的鏡面光澤。至少在試樣表面 3 個(gè)不同部位進(jìn)行測(cè)定,分別記錄光澤讀數(shù)。如供需雙方協(xié)商一致,也可采用其他測(cè)量方向。
3. 色差測(cè)定
色差儀通常采用的幾何結(jié)構(gòu)分為定向型和積分球型兩種。其中定向型幾何結(jié)構(gòu)通常分為 45° /0° 、 0° / 45° 和多角度色差儀等多種,積分球型幾何結(jié)構(gòu)通常分為 d / 8° 和 8° / d 兩種。
色差儀應(yīng)能滿(mǎn)足在 CIE 標(biāo)準(zhǔn)光源和標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè)條件下,測(cè)定試樣在 400nm~700nm 范圍內(nèi)的
光譜數(shù)據(jù)。色差儀的幾何機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)光源、標(biāo)準(zhǔn)色度觀察者、顏色系統(tǒng)、計(jì)算用的色度坐標(biāo)和檢測(cè)面積不同,測(cè)得的色差值均會(huì)有差異。色差儀的幾何結(jié)構(gòu)與設(shè)備選型有關(guān),一旦選定色差儀的幾何結(jié)構(gòu)則不可變化;而標(biāo)準(zhǔn)光源、標(biāo)準(zhǔn)色度觀察者、顏色系統(tǒng)、計(jì)算用的色度坐標(biāo)等檢測(cè)參數(shù)可通過(guò)色差儀數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行切換。
色差以 Δ E * 或 Δ E * 、 Δ L * 、 Δ a * 、 Δ b * 表示。 3 個(gè)不同測(cè)量部位涂層色差的算術(shù)平均值,即為該試樣的色差。色差結(jié)果的表示也可由供需雙方協(xié)商。
推薦產(chǎn)品：0° / 45°色差儀
推薦理由：0° / 45°相比積分球更加接近人眼對(duì)顏色的判斷
4. 彎曲試驗(yàn)
通常采用 180° 彎曲試驗(yàn);在彩涂板
較厚、強(qiáng)度較高,難以進(jìn)行 180° 彎曲時(shí),也可采用 90° 彎曲試驗(yàn)。
配套壓平機(jī)或臺(tái)鉗:用于壓平試樣。
5. 反向沖擊試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)儀:通常由基座,垂直導(dǎo)管、重錘和端部為半球形的沖頭組成。沖頭直徑為 12. 7mm 或15. 9mm 或采用其他直徑的沖頭,通常采用 15. 9mm 直徑的沖頭。
6. 鉛筆硬度試驗(yàn)
推薦使用中華牌 505 卷鋼涂層硬度測(cè)試專(zhuān)用鉛筆或鉛芯(標(biāo)號(hào)為 5H 、4H 、 3H 、 2H 、 H 、 F 、 HB 、 B )。也可由供需雙方商定采用其他品牌的鉛筆。
劃鉛筆用機(jī)械小推車(chē),其兩側(cè)帶兩個(gè)滑輪的金屬基座可在試樣上自由移動(dòng),基座中間有一呈 45°角度的圓孔和一個(gè)固定鉛筆用的固定夾,可使鉛筆以 45° 角與水平面固定,該儀器自重應(yīng)確保在筆尖處水平方向上的受力為(7. 5±0. 1 ) N 。
7. 耐有機(jī)溶劑試驗(yàn)
儀器法
用一定厚度棉布或脫脂棉裹住人造指的整個(gè)接觸區(qū)域,用浸沒(méi)或滴加的方式使棉布或脫脂棉*被溶劑浸潤(rùn),然后將人造指尖放在試樣表面,充分離開(kāi)試樣邊緣,以避浸濕邊緣。
按要求的擦拭次數(shù)移動(dòng)指尖,速度為每秒一個(gè)來(lái)回,其間應(yīng)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
脫脂棉在測(cè)試過(guò)程中須保持濕潤(rùn)。
經(jīng)過(guò)規(guī)定擦拭次數(shù)的測(cè)試之后,觀察是否出現(xiàn)涂層破損現(xiàn)象。擦拭區(qū)域兩端的涂層破損不
計(jì)。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)保持連續(xù),如需補(bǔ)充試劑,試驗(yàn)過(guò)程中斷的時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 10s
推薦產(chǎn)品：MEK摩擦試驗(yàn)機(jī)
8. 耐磨性試驗(yàn)
采用 Taber 磨耗儀,用標(biāo)準(zhǔn)橡膠砂輪在一定的重力負(fù)荷下對(duì)試樣經(jīng)規(guī)定的磨轉(zhuǎn)次數(shù)后,以涂層磨耗的質(zhì)量大小來(lái)評(píng)定其耐磨性能。
推薦產(chǎn)品：Taber磨耗儀
9. 耐劃傷試驗(yàn)
劃傷儀,由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的可水平移動(dòng)試樣的底座和帶負(fù)重砝碼的鋼針支架組成。
鋼針,針尖為半球形,直徑為 1mm±0. 05mm ,材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼或鎢碳化合物。
10. 劃格試驗(yàn)
在試樣表面的涂層上,用刀具切出每個(gè)方向是 6 條或 11 條切口的棋盤(pán)式格子圖形,并一直切到基板,將透明膠帶貼在格子上,然后撕下,通過(guò)涂層的脫落面積來(lái)評(píng)定涂層的附著力。
切劃工具:
a ) 具有 15°~30° 刀刃角的單刃刀具。
b ) 具有 6 個(gè)刃口(刃口間隔 2mm )或具有 11 個(gè)刃口(刃口間隔 1mm )的劃格器。
11. 杯突試驗(yàn)
直接杯突試驗(yàn)
將試樣固定在固定環(huán)與沖頭之間,待測(cè)涂層背向沖頭。當(dāng)沖頭處于零位時(shí),頂端與試樣背面
接觸。調(diào)整試樣位置,使沖頭的中心軸與試樣的交點(diǎn)距試樣各邊均不小于 35mm 。
開(kāi)啟杯突試驗(yàn)機(jī),使沖頭以 0. 2mm / s±0. 1mm / s 恒速?gòu)脑嚇颖趁骓敵?直至達(dá)到規(guī)定的杯
突高度即可停止試驗(yàn)。
目視或用放大鏡檢查試樣涂層是否有開(kāi)裂或用膠帶檢查涂層是否從基板上脫落。若試樣基
板出現(xiàn)開(kāi)裂,則該試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
12. 表面電阻率試驗(yàn)
符合 GB / T1410 規(guī)定的表面電阻儀,檢測(cè)探頭為同心圓探頭。
13. 涂層接觸角試驗(yàn)
通過(guò)測(cè)量水滴在水平放置的涂層表面達(dá)到平衡時(shí)的接觸角大小,來(lái)表征涂層的親水性能。為了體現(xiàn)自潔涂層*的水解特性,在檢測(cè)接觸角前需將待測(cè)涂層進(jìn)行水解處理。
符合 GB / T30693 規(guī)定的水滴投影接觸角測(cè)量?jī)x。
14. 耐水浸泡試驗(yàn)
在合適的容器中加入適量的蒸餾水或去離子水,加熱至協(xié)商溫度或者沸騰,將試樣全部浸入或
者浸入 1 / 2 。供需雙方可協(xié)商決定試驗(yàn)的水溫,常用家電用彩涂板的試驗(yàn)水溫可以是 38 ℃±2 ℃ 、40℃±2℃ 或者沸水。
試樣在協(xié)商溫度或沸水中加熱 1h 或加熱至規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。試樣在試驗(yàn)過(guò)程中需保持水溫且液面無(wú)明顯下降。
試驗(yàn)結(jié)束后,立即用冷風(fēng)吹干表面或用吸水紙吸干表面。
試驗(yàn)開(kāi)始及結(jié)束前后分別測(cè)試樣品的光澤和色差并記錄。
15. 耐酸堿試驗(yàn)
在試驗(yàn)容器中加入配制好的酸溶液或堿溶液,控制酸堿溶液溫度為供需雙方協(xié)商的試驗(yàn)溫度。
將制備好的試樣放入,浸泡面積可以是 1 / 2 ,也可將試樣全部浸入酸堿溶液中,浸泡至規(guī)定的時(shí)間。試驗(yàn)過(guò)程中將容器蓋好,避免酸堿溶液揮發(fā)。常用的試驗(yàn)溫度有 23℃±5℃ 、 40℃±5 ℃ 等。常用的試驗(yàn)時(shí)間有 2h 、24h 等。
浸泡結(jié)束后,取出試樣用流水沖洗,立即用冷風(fēng)吹干表面或用吸水紙吸干表面后,測(cè)定試樣的光澤和色差。
16. 耐污染試驗(yàn)
常用污染物推薦如下:
a ) 稀釋的礦物酸;
b ) 醋酸;
c ) 肥皂溶液;
d ) 洗滌劑溶液;
e ) 乙醇( 50% ,體積分?jǐn)?shù));
f ) 輕質(zhì)流體和其他揮發(fā)性試劑;
g ) 水果汁;
h ) 油和脂肪 - 奶油、人造黃油、豬油、植物油等;
i ) 調(diào)味品 - 芥末、番茄醬等;
j ) 飲料 - 咖啡、茶、可樂(lè)等;
k ) 潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂;
l ) 鞋油;
m ) 口紅;
n ) 記號(hào)筆;
o ) 消毒液。
通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃嚇优c污染物接觸一段時(shí)間,然后評(píng)定色差、光澤的變化及是否有涂層起泡、脫落等現(xiàn)象。有以下三種方法進(jìn)行試驗(yàn):
———方法 A :點(diǎn)滴試驗(yàn)(加蓋):將污染物滴加在試樣表面,并立即用表面皿蓋上。
———方法 B :點(diǎn)滴試驗(yàn)(不加蓋):將污染物滴加在試樣表面,并暴露于大氣中。
———方法 C :浸漬試驗(yàn):將試樣浸漬于污染物中。
17. 耐炭黑污染試驗(yàn)
將配制好的 5% 炭黑懸濁液攪拌均勻,用滴管吸取炭黑懸濁液滴加于水平放置的試樣表面,使
炭黑懸濁液自然鋪展開(kāi)。應(yīng)滴加足夠量的炭黑懸濁液,確保其在試樣表面的自然鋪展的面積不小于50mm×50mm 。
將滴加有炭黑懸濁液的試樣水平放入烘箱中,在 60℃ 烘烤 1h 后取出冷卻至室溫。
用流水一邊沖洗一邊用脫脂棉擦拭,去除炭黑浮渣,直至試樣表面無(wú)炭黑浮渣殘留。
用強(qiáng)力電吹風(fēng)吹干試樣。
測(cè)定試樣炭黑沾污和未沾污部位的色差。
18. 耐中性鹽霧試驗(yàn)
鹽霧試驗(yàn)箱:配有一支或多支霧化噴嘴, 1 個(gè)鹽溶液貯存槽, 1 個(gè)空氣飽和器和 1 個(gè)無(wú)油無(wú)塵的空氣供給系統(tǒng)。
按照 GB / T10125 規(guī)定的方法對(duì)鹽霧箱腐蝕能力進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證試驗(yàn)樣品的質(zhì)量損失在 70g / m2±20g/ m2范圍內(nèi),說(shuō)明鹽霧箱運(yùn)行正常。
試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度保持在 35℃±2℃ 。
氯化鈉溶液的濃度為 50g / L±5g / L ,冷凝后溶液的pH在 6.5~7. 2 之間。
在鹽霧試驗(yàn)過(guò)程中,試驗(yàn)箱內(nèi)靠近噴嘴和遠(yuǎn)離噴嘴處的降霧量均應(yīng)控制在如下范圍:每 80cm2水平面內(nèi),每小時(shí)收集的降霧量平均為 1.0mL~2. 0mL 之間(以 24h 收集到的鹽霧量計(jì))。
試樣與垂直方向成 15°~25° 放置,試樣擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉落到所有的試樣上。
試驗(yàn)箱達(dá)到試驗(yàn)條件后,進(jìn)行連續(xù)噴霧。將試樣暴露至規(guī)定的時(shí)間或至規(guī)定的表面損壞程度
(試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間;24h 內(nèi)檢查時(shí)間不超過(guò) 30min )。
試驗(yàn)結(jié)束后,將試樣從鹽霧箱中取出,在清水中洗凈,用冷風(fēng)吹干,并立即進(jìn)行評(píng)定。
19. 耐干熱試驗(yàn)
將烘箱設(shè)定到規(guī)定的試驗(yàn)溫度,將試樣放入烘烤爐中加熱,試樣不可以重疊放置。試樣加熱
至規(guī)定的時(shí)間后取出,在試驗(yàn)室環(huán)境下至少放置 16h 后進(jìn)行評(píng)定。常用的試驗(yàn)溫度有 60 ℃±3 ℃ 和150℃±3℃ 。試驗(yàn)有T彎前做和T彎后做，前后評(píng)定色差和光澤。
20. 耐濕熱試驗(yàn)
冷凝濕熱法:將試驗(yàn)樣板放置在溫度為 38℃±2℃ ,相對(duì)濕度不小于 98% 的潮濕試驗(yàn)箱中,利用樣板和周?chē)羝g非常細(xì)微的溫差使樣板上形成冷凝水,評(píng)定試樣涂層的抗水滲透能力。
非冷凝濕熱法:將試驗(yàn)樣板放置在溫度為 40℃±2℃ ,相對(duì)濕度不小于 95% 的恒溫恒濕試驗(yàn)箱中,評(píng)定試樣涂層的耐濕熱性能。
21. 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)
循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱:配有一支或多支霧化噴嘴, 1 個(gè)鹽溶液貯存槽, 1 個(gè)空氣飽和器和 1 個(gè)無(wú)油無(wú)塵的空氣供給系統(tǒng),使循環(huán)試驗(yàn)中的鹽霧試驗(yàn)步驟符合第 21 章的規(guī)定;可為循環(huán)試驗(yàn)中的干燥試驗(yàn)步驟提供相對(duì)濕度 20%~30% 的干燥空氣和相對(duì)濕度 50%±20% 的干燥空氣;具備試驗(yàn)控制系統(tǒng),可按照要求完成循環(huán)試驗(yàn)。
家電彩涂板循環(huán)腐蝕要求：
步驟1 :鹽霧 35℃±2℃ 8h
步驟2 :干燥 35℃±2℃ 16h
本循環(huán)方法 24h 為一個(gè)循環(huán)周期。從步驟 1 轉(zhuǎn)換至步驟 2 需在30min 內(nèi)完成;從步驟 2 轉(zhuǎn)換至步驟 3 需在 30min 內(nèi)完成;從步驟3 轉(zhuǎn)換至步驟 1 需在 30min 內(nèi)完成
需要3 循環(huán)( 72h )
建筑彩涂板循環(huán)腐蝕要求：
步驟1 :鹽霧 35℃±2℃ 2h
步驟2 :干燥 60℃±2℃ ,相對(duì)濕度 20%~30% 4h
步驟3 :潮濕 50℃±2℃ ,相對(duì)濕度 >95% 2h
步驟4 :回到步驟 1
本循環(huán)方法 8h 為一個(gè)循環(huán)周 期。從 步 驟 1 轉(zhuǎn)換 至 步驟 2 需 在30min 內(nèi)完成;從步驟 2 轉(zhuǎn)換至步驟 3 需在 15min 內(nèi)完成;從步驟3 轉(zhuǎn)換至步驟 4 需在 30min 內(nèi)完成;從步驟 4 轉(zhuǎn)換至步驟 1 需在30min 內(nèi)完成
常用循環(huán)腐蝕的要求：
30 循環(huán)( 240h )
60 循環(huán)( 480h )
90 循環(huán)( 720h )
180 循環(huán)( 1440h )
推薦產(chǎn)品：循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱
22. 氙燈加速老化試驗(yàn)
氙燈試驗(yàn)箱:為氙燈光源,模擬室內(nèi)太陽(yáng)光和室外太陽(yáng)光,光譜范圍從 270nm 的紫外到可見(jiàn)光和紅外光譜區(qū)。氙燈試驗(yàn)箱應(yīng)分別配有日光過(guò)濾器、窗玻璃過(guò)濾器以及光強(qiáng)和黑板溫度控制系統(tǒng),確保試樣表面的光譜輻照能分別滿(mǎn)足表 3 和表 4 的規(guī)定:
試驗(yàn)期間,為避免氙燈光源或溫度影響試驗(yàn)結(jié)果,每隔一周或 1 / 8 周期對(duì)試樣位置進(jìn)行交替
輪換
推薦產(chǎn)品：氙燈老化試驗(yàn)箱
23. 紫外燈加速老化試驗(yàn)
紫外燈試驗(yàn)箱:由熒光紫外燈、光強(qiáng)控制系統(tǒng)、黑板溫度控制系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)等組成。推薦使用 UVA-340 熒光紫外燈和 UVB-313 熒光紫外燈, UVA-340 和 UVB-313 光源應(yīng)確保試樣表面的光譜輻照能滿(mǎn)足表 6 的規(guī)定。
推薦產(chǎn)品：紫外老化試驗(yàn)箱
24. 大氣暴露試驗(yàn)
根據(jù)彩涂板的不同使用環(huán)境,大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)選擇能代表各種氣候類(lèi)型最嚴(yán)酷的地區(qū),或
選擇彩涂板實(shí)際使用環(huán)境。
推薦使用 GB / T12754 中給出的典型大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)。
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